導讀：作為事關國家經濟增長和國家安全的重大行業，裝備制造業的智改數轉在新一輪產業變革中日益凸顯。圍繞“滿足多場景應用的功能升級、提升用戶體驗的交互升級以及提升交付效率的架構升級”三大方向，恒遠科技持續鍛造核心產品競爭力，詮釋“蜂巢工廠H3”為裝備制造業高質量發展帶來的全新生產力……

在智能制造與國產化替代蓬勃發展的時代浪潮下，日前，【蜂巢工廠H3】全新啟航！最新蜂巢工廠H3突破技術創新，結合精益管理思想和裝備制造行業know-how，在業務場景應用、國產化適配、安全性、敏捷二次開發、交互設計和系統性能等維度全面提升，融合MOM+IIoT，為裝備制造企業提供一個全新成長型的高效數智平臺，全面助力企業數字化和智能化的建設與升級。

聚焦八大典型業務應用場景
釋放裝備制造數字化、智能化紅利

01 讓排產更敏捷
ETO模式下的項目計劃管理

在SCP供應鏈計劃網絡理論基礎上，結合裝備制造行業的管理特點，構建了項目計劃-主計劃-車間計劃-工序計劃的四層計劃體系，實現計劃自上而下推拉結合、一貫到底，有效解決ETO模式下計劃業務的高度復雜，并結合全局資源負荷進行生產能力評估，實現基于數據模型的合同履約評審，通過層層拆解和約束從而提升計劃的及時性、準確性、協同性和可執行性。

02 讓協同更高效
立體網格式的制造協同管理

蜂巢工廠H3搭建了立體的網格式效率協同體系，縱向基于產品結構實現產品總裝-部裝-零件的制造協同；橫向圍繞每個部件實現跨部門跨車間的業務協同；軸向通過數字工位與IIoT平臺應用集成實現人機協同，有效解決訂單進度追蹤難，跨公司/部門/產線作業協同難，內外協管理難等問題，實現全業務、全鏈路項目進度的感知與洞察。

03 讓品質更可靠
統一規范的工藝質量一體化

通過與PLM/PDM的產品數據集成，搭建了以BOM結構樹為基礎的質量信息查詢與追溯體系，全面貫通技術-工藝-生產-質量等業務環節，結構化工藝數據，實現技術圖紙、加工參數、標準工時、作業指導書自動派發，有效指導生產及檢驗作業。標準程序下發保證產品加工的正確性，同時優化后程序可上傳積累，對生產和檢驗數據自動采集與反饋，不斷優化工藝設計。

04 讓生產更透明
智能高效的生產過程控制

建立規范、精準、完善的生產數據庫，實現數據追溯、有效控制生產過程、提高生產效率。自動接收工序任務推送至對應人員和設備，實現作業指導文件的在線查看、生產數據動態收集，提高了生產任務的信息傳遞效率及生產任務執行的規范性和準確性。

物料防錯校驗，保障產品加工投料的正確性；生產準備及過程數據記錄、實時進度報工，反饋任務完成情況，輔助計劃調度；車間現場異常問題及時報警與處理，建立快速響應機制；產品全生命周期的一鍵追溯，有效解決企業生產過程不透明，問題分析缺少數據等問題。

05 讓準備更充分
多維度的物料齊套與動態跟蹤

依托生產計劃與BOM體系，構建網格式的在制品動態跟蹤網絡；結合工藝路線和在制品動態跟蹤網絡，構建在制品多維度查詢體系；建立車間、產線和任務級別的三級物料齊套校驗體系，通過物流數據集成，實時掌控物料采購進度和流轉情況。

全過程的物料齊套與動態跟蹤可有效解決裝備制造企業在制品品種多、在制品信息反饋及時性差、物料狀態確認困難、物料離散查找困難、采購與物料流轉不透明等生產過程物料齊套、查詢、監控與預測難題，輔助企業完成生產計劃調整與決策。

06 讓售后更無憂
產品交付及售后服務動態全掌握

對裝備制造企業來說，現場安裝調試及售后服務依然是重要環節。依托售后的系統性管理，問題進度清晰掌控，有效避免問題遺漏，幫助企業提高客戶滿意度；同時，通過對問題產生的成本統計分析，便于管理人員快速掌握售后成本信息，輔助精準定向改善，降低售后成本。

實現產品打包入庫協同、發貨任務協同、物流配送協同、產品安裝調試協同、售后問題分析協同，解決產品交付及售后服務業務環節多、參與角色多而造成的過程監控難、信息共享難和問題處理協作難等問題。

07 讓制造更智能
一站式裝備制造業全景IIoT解決方案

搭建面向裝備制造行業特色的工業物聯網IIoT平臺，為客戶提供邊緣側的設備接入與邊緣計算、物理設備數字建模、消息服務、可視化呈現、物聯網應用場景快速搭建的云邊端協同一體化物聯網解決方案。

平臺內置DNC、MDC、設備績效及OEE分析、能耗分析及優化、生產安全監控及智能分析、設備巡檢及維保等應用，幫助企業快速搭建物聯應用，實現設備互聯互通，實時監控生產狀況，快速定位問題。

構建MOM與IIoT融合的控制協同平臺，快速連接業務系統和工業現場設備，實現基于業務驅動的任務和指令下發，確保設備按照工藝規范協同工作，數據實時反饋自主防錯糾偏，實現基于任務驅動的從工位級-車間級-工廠級-企業級的全局資源優化服務，驅動單機智能向系統智能邁進，為智能制造奠定基礎。

08 讓決策更智慧
產品交付及售后服務動態全掌握

基于計劃-生產-設備-檢驗-倉庫-物流-售后管理，實現產品從規劃設計到發貨售后的全過程數據采集與分析，掌握各環節的效益表現。異常處理、問題歸納、品質追蹤等多方位經驗數據積累，作為企業提升參考依據，不斷沉淀知識庫，讓數據會說話，實現數據價值。

通過先進的數據中臺技術，搭建一套全方位的基于數據智能的運營決策系統，實現對生產制造的輕松管理，為企業決策者提供數據支持。

依托全新技術底座
升級自主可控國產化平臺

01 強化創新：構建敏捷研發協同與效能平臺

蜂巢工廠H3依托強大的技術底座——蜂舟而建，以低代碼為核心，通過實體建模、接口建模、界面拖拽快速搭建業務應用，提供高效敏捷的二次開發能力。

隨著企業成長及管理升級可柔性拓展平臺應用，滿足企業的管理需求；可視化引擎支持數據以各種報表、看板等方式呈現，數據源靈活配置、動態獲取，高效快捷、多維度滿足企業管理者對數據統計分析的需要。通過平臺自動化部署功能，實現平臺服務以及被托管應用服務的自動部署與發布，保證軟件開發的效率和質量。

02 擁抱信創：打造自主可控國產化技術平臺

平臺實現了技術的完全自主可控，高度適配國產操作系統、數據庫、中間件、服務器，并取得了相關認證。同時產品有全面安全保護措施，具有防病毒感染、防黑客攻擊措施，具有高度的安全性和保密性。

平臺支持對關鍵設備、數據、程序模塊采取冗余備份，有較強的容錯和系統恢復能力，確保系統長期穩定運行。同時針對涉密系統的相關要求提供密級標識、身份鑒別、三員管理、訪問控制、安全審計等安全保護策略，為企業提供安全可信、自主可控的數智化平臺服務。

恒遠科技作為裝備制造企業一站式智能工廠解決方案服務商，以“讓裝備制造更智能”為使命，將持續發揮數智化技術與經驗優勢，依托自主可控的國產化技術，創新產品應用、深化工業產業的應用場景，鑄就數字經濟時代的“大國重器”!