某航天裝備制造企業隸屬于中國航天科技集團公司第X研究院，是國家重要的航天產品研發制造基地、國家重要的現役火箭配套基地。
航天裝備普遍存在制造工藝高度復雜，制造環節高度離散，產品質量要求高，生產周期長等特點?；谶@些問題，雖然很多車間進行了信息化改造，但是因缺少整體統一的規劃和異構系統帶來的碎片化問題，導致各車間依舊處于彼此孤立狀態，跨部門的系統整合程度低，數據分散，流通困難，造成了“煙囪現象”存在。
為了打破數據孤島，實現業務流程信息的協同，使得信息系統的建設價值有效發揮。并能夠基于型號任務，進行生產過程發揮。并能夠基于型號任務，進行生產過程品質數據以及工藝數據的全程記錄，實現質量的數字化追溯，多工廠多職能組織協同，這就需要建設統一的MOM平臺(制造運營管理平臺)，推動航天裝備的轉型升級。
項目覆蓋了14個車間，涉及機加、鈑金、熱處理、鑄造、鍛造、裝配、表面處理等，車間均使用系統所有功能;相關職能管理部門，涉及生產訂單接收、任務交接、申請物料及接收物料等基本功能應用。系統功能涵蓋基礎數據、生產管理、質量管理、倉儲管理、資源管理、工時及考勤管理、數據采集、看板可視化、報表統計、人員與權限管理、集成管理、系統管理等。系統集成可支持下延至控制層與各個工藝的自動化設備集成，企業內部通過ESB系統與周邊如PDM、ERP、QMS等系統數據交互，融合現場生產流、物流和信息流，實現相關車間數據、資源、計劃、執行、質檢、控制等的精細化和可視化管控，有效監控與優化生產過程、加速信息的快速發布與反饋、完善制造資源分配、提高資源利用率，實時感知和響應車間管控需求，實現車間過程管理可視、透明，進一步提升車間執行管控能力和自我優化能力，并在以下方面提升工廠的管理水平：
1) 透明化生產：實時掌控生產計劃的執行情況;掌握生產數據統計分析、報表情況。通過實時數據采集，及時了解車間的生產情況，將生產計劃的執行情況及時反饋至ERP，打開生產過程中的“黑箱”。
2) 敏捷性生產：通過MES系統的實施，引入先進的管理理念和模式、梳理優化業務流程，并借助系統來固化、標準化業務流程，并得到快速主動反應及拉動式的生產模式使生產作業及流程更加高效;掌控所有的生產資源，包括設備、人員、物料信息等，能快速應對生產現場緊急狀況，對車間生產作業計劃進行調整并合理調度保證生產順利進行。
