煙臺艾迪精密機械股份有限公司是中外合資經營企業，主要從事液壓破碎錘、快速連接器、液壓剪、液壓鉗、抓石器、抓木器等工程機械屬具的研發、生產與銷售。主要生產車間包含零部件的機加工車間和成品的組裝車間。目前企業生產制造離散，管理難度高;工序集群孤島式分布;每個零部件加工工序流轉多樣化;生產任務、人員、物料等高度離散，計劃管理困難。如何有效的提升生產效率和生產品質，企業需要進行數字化轉型升級，已經迫在眉睫。
1)機加車間生產計劃進度不透明，車間生產依靠人工盤點方式統計，導致生產非所需。
2)倉庫出入庫在ERP中作業，現場出入庫完成后，再將信息錄入ERP系統，存在滯后性。
3)裝配車間采用紙質流轉卡記錄生產人員信息和零部件信息，存在大量管理浪費。
1)以機加報工車間為基礎的庫存管理系統：生產進度實現透明化，系統可視化顯示各項生產任務的生產進度;同時系統中以維護計件薪資基準，系統自動按照工人報工記錄生成計件薪資。當工藝路線最后一個生產工序報工完成后，自動發送報檢信息，檢驗完成后，倉庫人員移動端操作入庫，系統自動生成ERP入庫單。
2)裝配線追溯系統建設：系統按裝配生產計劃，生成并打印產品唯一編碼，物料信息、產品生產信息和測試信息與編碼綁定，實現裝配線追溯電子化。
