西門子山東工廠隸屬于西門子自動化集團，為典型的電子行業組裝流水線生產模式，伴隨生產線自動化水平提升，生產由依靠人工作業變更為依靠自動化設備作業，設備的稼動率直接影響產能和生產效率;同時，為降低工廠內經營成本，實施JIT的生產管理模式，對供應商供貨能力的要求進一步提升，如何有效進行供應商管理，直接影響工廠的生產效率和生產品質。
1)工廠各項管理制度，管理流程健全，生產過程中采用紙質表單記錄設備的維修、保養、點檢情況，出現故障時采用電話通知方式，追溯性差，設備稼動率低。
2)采購訂單下發使用SAP系統作業，但供應商到貨、來料檢驗、入庫等是采用線下記錄的方式，由專人統計需求;同時供應商生產數據無法掌控，無法確保供貨準時性和物料品質。
建立全員生產維護系統(TPM)，從設備采購到報廢的全周期的數字化管理，實現設備備品備件的領用、使用、退還、庫存、采購計劃、采購收貨過程的數字化管理;同時建設供應商管理系統(SCM)，對供應商人員技能、質量檢驗(包含來料檢驗、過程檢驗、出貨檢驗)、設備綜合效率、生產計劃、倉庫庫存、環境指標、質量問題報告、交貨可靠性等全要素管理。
